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大唐泰州热电:聚力扬帆体制改革再出发


作者:老哥稳论坛 2020-12-23 09:44


  作为江苏公司首家成功完成检修体制改革的基层企业,一路走来,大唐泰州热电有限责任公司在兄弟单位的大力支持下,顺利迈出设备检修由外委维护向自主维护的坚实脚步;一如既往,该公司一月一进步,三月大踏步,在过渡期内,未发生一类、二类障碍及异常,未发生一起人身伤害事件及环保事件,多次独立完成大型技术改造,交出了一份亮丽答卷。

  时间回到仲夏的7月14日,在江苏公司党委委员、副总经理李宇奇的正式揭牌后,在南电、徐塘等兄弟电厂的共同见证下,该公司设备自主维护誓师大会胜利召开。置身于江苏公司首家检修体制改革的历史节点,见证的不仅仅是“设备管理部”到“设备检修部”的二字之变,更承载着一代代苏电人的希冀和一个个泰电人的砥砺。

  在江苏公司初次提出设备检修体制改革,要求该公司率先进行设备自主维护的发想后,该公司便开始了检修体制改革的酝酿,然而想要打破常规第一个吃螃蟹,一切都是未知,一切都要摸索。一边是由于南电长维人员撤离后检修岗位超过20人次的缺员;一边是恰逢迎峰度夏抢发电量时机组早启晚停的考验。“作为系统内首家检修体制改革的试点,一定要开个好头,再难也要顶的上!”生产副总孙强立下了军令状。

  该公司立即行动起来,对设备检修外包的弊端进行了深入剖析和总结,并对周边兄弟单位进行调研,学习设备自主维护、班组管理的先进经验,建立起符合该公司实际的自主维护改革方案。一方面,充实检修队伍。通过优选保留下部分原南电项目部劳务人员并选配姜堰关停化肥厂自备电厂有工作经验的老师傅,同时从江苏公司协调借调有经验的老师傅作为技术顾问。另一方面,加强班组建设,根据生产实际,成立了机务、电气一次、继保、热工等四个班组。以原点检人员担任班长和技术员,所有劳务代理工纳入班组成员管理,实现了由点检定修到班组化管理的转变。

  与此同时,该公司贯彻落实江苏公司“133”安全管理模式,大力开展“文明生产上水平”专项整治活动,检修体制改革近半年以来,现场文明卫生水平显著提高,各项技改项目可控在控、任务安排顺畅高效,机组安全启停近80次,实现连续安全生产1360天,圆满完成国庆中秋双节、十九届五中全会保电任务,成功完成了检修体制改革的平稳过渡。

  “能自己干绝不外包”这是该公司设备检修部负责人赵明逸对各班组的自我加压。初夏时节,生产部门正联合攻克着一项长久以来困扰热负荷提升瓶颈的技改,能否凭借自身技术水平完成改造,检验着设备检修体制改革的成色。

  冬病夏治,刻不容缓!该公司由创新工作室负责人金石牵头成立技术攻关小组,召开专题研讨会,经过反复对比和考量,从三套方案中确定了在除盐水母管侧开启一条新支路对凝汽器进行补水,并通过调整汽轮机抽汽隔板增大供热量。“不待扬鞭自奋蹄”,这是泰电人集思广益攻克瓶颈的闻令而动,更是在检修体制改革中自我加压的线月下旬,设备检修部与发电部协同配合,管道打压试运期间机组线号机组单机最大供热补水量达到160吨每小时,由于设计精确,指挥得当,改造仅用时3天便提前完工,仅用到预算费用的70%,圆满达到了工期短、造价低、收益快的预期效果。

  8月的泰电热火朝天,主厂房内闷热异常,而彼时机务专业的又一项设备改造真空泵加装板式换热器同样独立自主完成。在这场没有硝烟的的战争中,机务班组成员全身心的投入在工作中,从施工现场地面保护铺设到材料工器具准备再到管道走向现场安装布置,从打磨切割到配管焊接再到组装成型,班组成员各司其职,相互配合,不知不觉身上的衣服已经湿透,虽然已逢周末,但班组成员都主动放弃休息,加班加点投入到技改工作中。

  经过两天半的奋战,改造工作顺利结束,系统也一次投运成功,通过方案优化节约设备费用32万元,通过自主施工节约施工费5.6万元,改造后线kPa,每天增加发电效益超过5000元,机组运行效率与经济性显著提升。

  “凿井者,起于三寸之坎,以就万仞之深。”检修体制改革以来,泰电人用勤劳、智慧、坚守,积淀出砥砺前行的厚实根基,“检修体制改革的成效不对标先进就是落后”该公司行政负责人周子越让每一个泰电人将争创一流的信念烙印在工作中。

  从管住检修人员“钱袋子”和机制改革着手,在劳务代理工的工资中设立绩效部分,并对所有劳务代理工进行总体考评,考评不合格人员进行降工资或清退;对取得特殊作业资质的人员,实行一定幅度的工资增长。有效地提高了班组成员的工作积极性。为提高检修人员业务水平,该公司大力开展业务培训工作,通过人人上讲台、技术大讲堂、现场培训、兄弟单位收资调研等方式;严格落实“凭证上岗”,下半年共计12人报名取得高低压焊工证、高低压电工证、行车证、叉车证、架子工证等十余种资格证,为下一步扩大检修范围以及做到人人持证上岗打下坚实的基础。

  设备自主维护以来,各专业主人翁意识极大提升。此前检修维护外包时,检修人员对现场设备发生的问题不清楚不了解,发生问题只有点检人员去关注,造成设备问题得不到深层次的治理,影响了设备的健康运行。设备自主维护后,现场检修发现的问题班组及专业会及时进行讨论,寻找解决方案,方案确定后进行现场技术改造,有效提升了设备检修维护的效率和质量。设备自主维护以来,缺陷消除率达到100%,全年缺陷消除率达到98.91%。

  如今的水到渠成,不过是在检修体制改革道路上的锱铢必较。“第一个吃螃蟹”,是担当更是使命。风急浪涌,更要蓄力扬帆,以率先实现一流企业为目标,泰电人已再次出发。(周航 赵明逸 金石)


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